CLAAS présente une nouvelle gamme de presses à balles rondes à chambre variable

Les améliorations apportées à l'alimentation, au liage et à l'entretien ont donné naissance à une presse encore plus performante, fiable et simple d’utilisation pour la récolte du foin, de la paille et de l'ensilage.

Les nouvelles presses viennent ainsi se substituer à l'ancienne série VARIANT 300 pour la campagne 2017. Comme leurs prédécesseurs, les nouveaux modèles sont déclinés en deux formats de balles variables, 0,90-1,55 m x 1,20 m et 0,90-1,80 m x 1,20 m, ainsi qu'avec un système de coupe (ROTO CUT), voire sans (ROTO FEED). En option, les presses peuvent être équipées d'un fond de coupe PRO à suspension hydropneumatique ainsi que d'un pick-up XXL de 2,35 m de largeur.

Tasseur d'andains à double rouleaux en option

Le pick-up est désormais proposé en option avec un tasseur d'andains à double rouleaux semblable à celui des presses à balles parallélépipédiques QUADRANT ou des ensileuses JAGUAR. Le tasseur d'andains à double rouleaux est doté d'une suspension et peut être réglé mécaniquement sans outils sur quatre niveaux. Il permet d'adapter rapidement l'alimentation à différentes conditions de récolte tout en accélérant et en homogénéisant le flux de matière. Les nouveaux modèles VARIANT peuvent ainsi être exploités à des vitesses de travail plus élevées. Sur la version PRO, le fond de coupe s'abaisse automatiquement en cas de risque de bourrage, de sorte que la presse peut être exploitée en continu au maximum de ses capacités.

De plus, les deux roues de jauge pivotantes qui guident le pick-up au sol ont été renforcées. Sur la version XXL du pick-up, ces roues sont rabattables en option pour réduire la largeur de transport sur route.

Des étoiles de rotor positionnées sur 360° pour les versions RC

Le positionnement des étoiles du rotor des nouveaux modèles a lui aussi été repensé. Elles forment désormais une hélice à 360° contre 180° précédemment sur les machines équipées du système de coupe ROTO CUT (RC). La nouvelle géométrie fait appel à 14 couteaux pour atteindre un rythme de 6 000 coupes par minute. Cette architecture garantit une bonne répartition en largeur de la matière coupée lors de l'alimentation de la chambre de pressage et des balles de forme homogène, un avantage décisif notamment dans les petits andains.

Nouveau liage filet

Le système d'alimentation en filet ou ficelle a fait l'objet de différentes évolutions sur les nouveaux modèles VARIANT. Un nouveau système d’introduction du consommable – avec une tôle - facilite l'introduction de la ficelle ou du filet dans la chambre de pressage et garantit un démarrage fiable du liage dans toutes les conditions.

Les nouveaux modèles VARIANT sont équipés de série d'un système de liage filet de type « edge to edge », soit bord à bord, qui couvre la balle d'une arête à l'autre. Ce système a été perfectionné sur les modèles de la nouvelle série grâce à un nouveau rouleau hélicoïdal qui étire activement le filet jusqu'aux bords extérieurs de la balle lors du liage.

La VARIANT 400 est aussi disponible en option avec un logement allongé pour les rouleaux de filet. Celui-ci peut accueillir des rouleaux de filet de 1,30 m de largeur pour que la balle soit couverte intégralement. Les bords arrondis des balles sont particulièrement pratiques lorsque les balles rondes sont stockées à l'extérieur.

Chaînes et courroies longue durée

La partie avant du châssis des nouveaux modèles de presse a été renforcée pour un meilleur guidage et une réduction de l'usure des courroies. Cette amélioration est substantielle quand on sait que la vitesse des courroies à l'intérieur de la VARIANT peut atteindre 3 m/s. La dépose des balles est aussi une affaire de secondes. Là encore, CLAAS a perfectionné le système existant et modifié le point de rotation de la porte arrière pour que son ouverture et sa fermeture s'opèrent encore plus rapidement et que les balles puissent être déposées en moins de 6 secondes.

Sur les presses, les chaînes sont aussi sensibles à l'usure que les courroies. Voilà pourquoi, sur les nouveaux modèles VARIANT, elles peuvent être lubrifiées en continu grâce à un système de lubrification automatique. Les presses ont été dotées à cet effet de larges brosses de lubrification qui permettent de lubrifier toutes les chaînes, y compris celle du pick-up, sur toute la largeur, indépendamment du nombre de balles pressées.

En option un système de graissage centralisé automatique électrique vient apporter la bonne quantité de graissage de manière régulière aux différents points de graissage de la machine pour faciliter l’entretient et augmenter la durée de vie des composants.

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